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PMMA无机玻璃，是光学机能最好的塑料。PMMA力学和电学机能普通，热延长系数是无机玻璃的8-10倍，持久利用温度仅为80度，吸湿性偏高，水中浸泡24h后吸水率到达0.1%-0.4%。PMMA能注塑、挤出和热成型通明成品也能够浇铸成型，将液体的PMMA单体和催化剂一路注入模具中。
起首先容下亚克力（PMMA）的活动性和分化度。
PMMA的活动性比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变更比拟敏感，在成型进程中，首要从打针温度动手来转变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，融化温度大于160℃，分化温度达270℃
1.无机玻璃的处置
因为亚克力具备必然的吸水性并且吸水率达0.5-0.6%，是以这些水份的存在会使熔体呈现涟漪气泡或通明度下降等身分，以是咱们要对亚克力停止枯燥处置。枯燥的合适温度普通在80-90度之间，时候凡是为2-3个小时摆布。如许才能够使亚克力工艺品具备很好的通明结果。
2.注塑体例
普通接纳疾速注塑，可是要避免发生高度内应力，以是应接纳多流程打针，和参考注塑厚件和速度。
3.亚克力的注塑时候节制
若温度为250℃，滞留时候最多不跨越10分钟，若温度为270℃，滞留时候不能跨越8分钟.
注塑亚克力板的注塑工艺中有很多身分都是要很是的注重的。
一、翘曲、变形
打针成品的翘曲、变形是很辣手的题目。首要应从模具设想方面动手处置，而成型前提的调剂结果则是很无限的。翘曲、变形的缘由及处置体例可参照以下各项：
1）由成型前提引发剩余应力构成变形时，可经由过程下降打针压力、进步模具并使模具温度平均及进步树脂温度或接纳退火体例予以消弭应力。
2）脱模不良引发应力变形时，可经由过程增添推杆数目或面积、设置脱模斜度等体例加以处置。
3）因为冷却体例不合适，使冷却不平均或冷却时候缺乏时，可调剂冷却体例及耽误冷却时候等。比方，可尽能够地在切近变形的处所设置冷却回路。
4）对成型延长所引发的变形，就必须批改模具的设想了。此中，最首要的是应注重使成品壁厚分歧。偶然，在不得已的环境下，只好经由过程丈量成品的变形，按相反的标的目的修整模具，加以校订。延长率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。别的，因为玻璃纤维加强树脂具备纤维配向性，变形也大。
二、气泡
按照气泡的发生缘由，处置的对策有以下几个方面：
1）在成品壁厚较大时，其外外表冷却速度比中间部的快，是以，跟着冷却的停止，中间部的树脂边延长边向外表扩展，使中间部发生充填缺乏。这类环境被称为真氛围泡。处置体例首要有：
a）按照壁厚，肯定公道的浇口，浇道尺寸。普通浇口高度应为成品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有必然的补充打针料。
C）打针时候应较浇口封合时候略长。
d）下降打针速度，进步打针压力，
e）接纳熔融粘度品级高的资料。
2）因为挥发性气体的发生而构成的气泡，处置的体例首要有：
a）充实停止预枯燥。
b）下降树脂温度，避免发生分化气体。
3）活动性差构成的气泡，可经由过程进步树脂及模具的温度、进步打针速度予以处置。
三、龟裂
龟裂是塑料成品较罕见的一种缺点，发生的首要缘由是因为应力变形而至。首要有剩余应力、内部应力和内部环境所发生的应力变形。
（－）剩余应力引发的龟裂
剩余应力首要因为以下三种环境，即充填多余、脱模推出和金属镶嵌件构成的。作为 在充填多余的环境下发生的龟裂，其处置体例首要可在以下几方面动手：
（1）因为直浇口压力丧失最小，以是，若是龟裂最首要发生在直浇口四周，则可斟酌改用多点散布点浇口、侧浇口及柄形浇口体例。
（2）在保障树脂不分化、不劣化的前提下，恰当进步树脂温度能够下降熔融粘度，进步活动性，同时也能够下降打针压力，以减小应力。
（3）普通环境下，模温较低时轻易发生应力，应恰当进步温度。但当打针速度较高时，即便模温低一些，也可减低应力的发生。
（4）打针和保压时候太长也会发生应力，将其恰当延长或停止Th次保压切换结果较好。
（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等轻易发生剩余应力，应予以注重。
脱模推出时，因为脱模斜度小、模具型胶及凸模粗拙，使推着力过大，发生应力，偶然乃至在推出杆四周发生白化或分裂景象。只需细心察看龟裂发生的地位，便可肯定缘由。
在打针成型的同时嵌入金属件时，最轻易发生应力，并且轻易在颠末一段时候后才发生龟裂，风险极大。这首要是因为金属和树脂的热延长系数相差差异发生应力，并且跟着时候的推移，应力跨越逐步劣化的树脂资料的强度而发生裂纹。为防备由此发生的龟裂，作为经历，壁厚7”与嵌入金属件的外径
通用型聚苯乙烯根基上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维加强树脂资料的热延长系数较小，比拟合适嵌入件。
别的，成型前对金属嵌件停止预热，也具备较好的结果。
（二）内部应力引发的龟裂
这里的内部应力，首要是因设想不公道而构成应力集合，出格是在尖角处更需注重。可取R／7”一0．5～0．7。
（三）内部环境引发的龟裂
化学药品、吸潮引发的水降解，和再生料的过量利用城市使物性劣化，发生龟裂。
四、充填缺乏
充填缺乏的首要缘由有以下几个方面：
树脂容量缺乏。
型腔内加压缺乏。
树脂活动性缺乏。
排气结果不好。

作为改良方法，首要能够从以下几个方面动手：

1）加长打针时候，避免因为成型周期太短，构成浇口固化前树脂逆流而难于布满型腔。
2）进步打针速度。
3）进步模具温度。
4）进步树脂温度。
5）进步打针压力。
6）扩展浇口尺寸。普通浇口的高度应即是成品壁厚的1／2～l／3。
7）浇口设置在成品壁厚最大处。
8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对较小工件更加首要。
9）在螺杆与打针喷嘴之间留有必然的（约smm）缓冲间隔。
10）选用低粘度品级的资料。
11）插手光滑剂。
五、皱招及麻面
发生这类缺点的缘由在实质上与充填缺乏不异，只是水平差别。是以，处置体例也与上述体例根基不异。出格是对活动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更须要注重恰当增大浇口和恰当的打针时候。
六、缩坑
缩坑的缘由也与充填缺乏不异，准绳上可经由过程多余充填加以处置，但却会有发生应力的风险，应在设想上注重壁厚平均，应尽能够地削减加强肋、凸柱等处所的壁厚。
七、溢边
对溢边的处置重点应首要放在模具的改良方面。而在成型前提上，则可在下降活动性方面动手。详细地可接纳以下几种体例：
1）下降打针压力。
2）下降树脂温度。
4）选用高粘度品级的资料。
5）下降模具温度。
6）研磨溢边发生的模具面。
7）接纳较硬的模具钢材。
8）进步锁模力。
9）调剂精确模具的连系面等部位。
10）增添模具支持柱，以增添刚性。
ll）按照差别资料肯定差别排气槽的尺寸。
八、白化
白化景象最首要发生在ABS树脂成品的推出局部。脱模结果不佳是其首要缘由。可接纳下降打针压力，加大脱模斜度，增添推杆的数目或面积，减小模具外表粗拙度值等体例改良，固然，喷脱模剂也是一种体例，但应注重不要对后续工序，如烫印、涂装等发生不良影响。

九、熔接痕
熔接痕是因为来自差别标的目的的熔融树脂前端局部被冷却、在连系处未能完整融会而发生
的。普通环境下，首要影响外表，对涂装、电镀发生影响。严峻时，对成品强度发生影响
（出格是在纤维加强树脂时，尤其严峻）。可参考以下几项予以改良：
l）调剂成型前提，进步活动性。如，进步树脂温度、进步模具温度、进步打针压力及速
度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的发生处设置推出杆也有益于排气。
3）尽可能削减脱模剂的利用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的发生处，成型后再予以堵截去除。
5）若仅影响外表，则可转变烧四地位，以转变熔接痕的地位。或将熔接痕发生的部位处置为暗光芒面等，予以润色。
十、烧伤
按照由机器、模具或成型前提等差别的缘由引发的烧伤，采用的处置方法也差别。
1）机器缘由，比方，因为非常前提构成料筒过热，使树脂低温分化、烧伤后打针到成品
中，或因为料简内的喷嘴和螺杆的罗纹、止回阀等部位构成树脂的滞流，分化变色后带入成品，在成品中带有黑褐色的烧创痕。这时候候，应清算喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的缘由，首要是因为排气不良而至。这类烧伤普通发生在牢固的处所，轻易与第
一种环境区分。这时候候应注重采用加排气槽反排气杆等方法。
3）在成型前提方面，背压在300MPa以上时，会使料筒局部过热，构成烧伤。螺杆转速
太高时，也会发生过热，普通在40～90r／min规模内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，打针速度太高会引发过热气体烧伤。
十一、银线
银线首要是因为资料的吸湿性引发的。是以，普通应在比树脂热变形温度低10～15C的
前提下烘干。对请求较高的PMMA树腊系列，须要在75t）摆布的前提下烘干4～6h。出格是在利用主动烘干料斗时，须要按照成型周期（成型量）及枯燥时候选用公道的容量，还应在打针起头前数小时先行开机烘料。
‘别的，料简内资料滞流时候太长也会发生银线。差别品种的资料夹杂时，比方聚苯乙烯
。和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜夹杂。
十二、喷流纹
喷流纹是从浇口沿着活动标的目的，曲折如蛇行一样的陈迹。它是因为树脂由浇口起头的打针速度太高所致使。是以，扩展烧四横截面或调低打针速度都是可挑选的方法。别的，进步模具温度，也能减缓与型腔外表打仗的树脂的冷却速度，这对避免在充填早期构成外表软化皮，也具备杰出的结果。